Lakierowanie selektywne polega na nanoszeniu materiału na wybrane obszary PCB za pomocą specjalnych zaworów dozujących i natryskowych, często z wykorzystaniem specjalizowanych komórek produkcyjnych. Dzięki temu proces ten może być niezwykle efektywny, eliminując potrzebę maskowania (tzn. zabezpieczania określanych obszarów powierzchni przed nałożeniem powłok), co znacznie przyspiesza aplikację. Lakierowanie selektywne sprawdza się w produkcji dużych jak i małych serii jednego wyrobu, ponieważ pozwala na nakładanie powłok o złożonych kształtach, zmniejszenie udziału człowieka podczas szkodliwego procesu oraz uzyskanie wysokiej jakości wykończenia. Po początkowym skonfigurowaniu systemu, jego obsługa staje się stosunkowo prosta, co czyni tę metodę atrakcyjną nawet dla krótkich partii produkcyjnych oraz mniej doświadczonej obsługi.

Lakierowanie z wykorzystaniem igłowej końcówki dozującej jest techniką, umożliwiającą precyzyjne nakładanie powłok w trudnodostępnych miejscach. Świetnie sprawdza się w aplikacjach w których wymagana jest duża dokładność, ponieważ umożliwia nanoszenie materiału w specyficznych obszarach, często niedostępnych dla zaworów natryskowych. Lakierowanie z wykorzystaniem końcówki dozującej jest elastyczne i można je stosować w połączeniu z innymi metodami, co zwiększa wszechstronność całego procesu. Dodatkowo, ta metoda często prowadzi do zredukowania zużycia materiałów, co jest istotnym atutem w kontekście efektywności produkcji.

Zrobotyzowane lakierowanie selektywne.

Skuteczność działania powłoki ochronnej zależy od precyzji jej nałożenia, a urządzenia do lakierowania selektywnego muszą zapewniać wysoki poziom powtarzalności kształtu i grubości nakładanej powłoki. Gwarancją spełnienia powyższych wymagań jest automatyzacja procesu przez zastosowanie robotów w procesie lakierowania. Zrobotyzowane urządzenia do lakierowania selektywnego znajdują zastosowanie zarówno w produkcji wielkoseryjnej, jednostkowej jak i przy prototypowaniu.

Fluorescencyjne właściwości lakierów.

Fluorescencyjne właściwości wybranych lakierów znacząco wpływają na zastosowanie tych powłok w różnych dziedzinach przemysłu. Lakiery fluorescencyjne zawierają specjalne markery, odbijające światło pod wpływem odpowiedniego oświetlenia UV. Wykorzystywane są przez operatorów czy systemy wizyjne do identyfikacji poprawności lub wady procesu. W przypadku uszkodzeń tego typu powłok, zmiany w intensywności świecenia mogą sygnalizować problemy, takie jak pęknięcia czy uszkodzenia strukturalne, co umożliwia ich szybką identyfikację.

Lakierowanie selektywne = optymalizacja kosztów.

Proces lakierowania selektywnego odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej produkcji elektroniki, pozwalając na znaczne zredukowanie ilości zużywanych materiałów. Dzięki precyzyjnej aplikacji lakieru jedynie w wyznaczonych obszarach płytki drukowanej (PCB), producenci są w stanie minimalizować marnotrawstwo, co przekłada się na większą efektywność procesów produkcyjnych.

Mniejsze zużycie materiałów oznacza nie tylko oszczędności finansowe, ale również ograniczenie ilości generowanych odpadów. W obliczu rosnącej presji na zrównoważony rozwój i ekologiczne podejście do produkcji, eliminacja zbędnych komponentów i materiałów staje się kluczowym elementem strategii wielu firm.

Dzięki lakierowaniu selektywnemu możliwe jest również wykorzystanie bardziej ekologicznych lakierów, które są dostosowane do potrzeb branży elektronicznej. Lakiery te mogą charakteryzować się niższą zawartością rozpuszczalników. Wybór takich materiałów wspiera dążenie do redukcji śladu węglowego, co jest nie tylko korzystne dla środowiska, ale również poprawia wizerunek firmy w oczach konsumentów, którzy coraz częściej kierują się zasadami zrównoważonego rozwoju przy wyborze produktów.

Materiały wykorzystywane w lakierowaniu selektywnym.

Lakiery akrylowe są jednymi z najczęściej używanych materiałów ze względu na korzystną równowagę między ceną a właściwościami ochronnymi. Charakteryzują się dobrą odpornością na wilgoć i ścieranie. Po utwardzeniu tworzą przezroczystą powłokę, co ułatwia wizualną kontrolę elementów elektronicznych. Lakiery te są łatwe w aplikacji i można je nanosić różnymi metodami, w tym natryskowo czy zanurzeniowo. Ich istotną zaletą jest łatwość naprawy – lakiery akrylowe można łatwo usunąć przy pomocy rozpuszczalników, co upraszcza proces serwisowania urządzeń. Ze względu na te właściwości, lakiery akrylowe są powszechnie stosowane w elektronice oraz w sprzęcie przemysłowym, gdzie wymagania dotyczące ochrony środowiskowej są umiarkowane.

Lakiery silikonowe znajdują zastosowanie tam, gdzie niezbędna jest odporność na wysokie temperatury. Lakiery te mogą wytrzymać temperatury nawet do 200-250°C, co czyni je idealnym wyborem dla elektroniki stosowanej w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz w innych sektorach wymagających wysokiej ochrony termicznej. Charakteryzują się dobrą odpornością chemiczną oraz odpornością na wilgoć. Dzięki swojej elastyczności doskonale radzą sobie z naprężeniami mechanicznymi, które mogą pojawić się w wyniku rozszerzania i kurczenia się materiałów pod wpływem zmian temperatury. Z powodu swoich elastycznych właściwości, silikonowa powłoka nie jest odporna na ścieranie. Ich usunięcie jest trudne, często wymaga specjalistycznych rozpuszczalników i długiego czasu ekspozycji. Lakiery silikonowe są powszechne stosowane w środowiskach o wysokiej wilgotności, np. w oznakowaniu zewnętrznym.

Lakiery poliuretanowe po utwardzeniu tworzą twardą, odporną na ścieranie powłokę, co sprawia, że doskonale sprawdzają się w aplikacjach, gdzie obwody drukowane są narażone na uszkodzenia mechaniczne. Charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć. Dodatkowo lakiery te są wyjątkowo odporne na chemikalia, takie jak rozpuszczalniki, co czyni je idealnym wyborem w środowiskach przemysłowych o wysokiej agresywności chemicznej. Poliuretanowe powłoki ochronne są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, gdzie ekspozycja na opary paliwa jest częstym problemem. Ze względu na swoją trwałość, lakiery poliuretanowe, podobnie jak silikonowe, są trudne do usunięcia, często wymagają specjalistycznych rozpuszczalników i długiego czasu ekspozycji.